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    沉井施工工藝@尼龍窗紗

    作者:admin 時間:2018-01-29 11:26:55  返回列表

    1.有齊全的技術文件和完整的施工組織設計方案,并已進行技術交底。

    2.進行場地整平至要求標高,按施工要求拆遷區域的障礙物,如房屋、電線桿、樹木及其他設施,清除地面下的埋設物,如地下水管道、電纜線及基礎、設備基礎、人防設施等。

    3.施工現場有可使用的水源和電源,已設置臨時設施,修建臨時便道及排水溝,同時敷設輸降管、排泥管、挖好水溝,筑好圍堤,搭設臨時水泵房等,選定適當的棄土地段,設置沉淀池。

    4.已進行施工放線,在原建筑物附近下沉的沉井應在原建筑物上設置沉井觀測點,行沉降觀測。

    5.各種施工機具已運到現場并安裝維修試運轉正常,現場電源及供氣系統應設雙回路或備用設備,防止突然性停電、停氣造成沉箱事故。

    6.對進入沉箱內工作人員進行體格檢查,并在現場配備醫務人員。

    5.1

    沉井的制作有一次制作和多節制作,地面制作及地坑制作等方案,如沉井高度不大時宜采用一次制作,可減少接高作業,加快施工進度;高度較大時可分節制作,但盡量減少分節節數。

    制作工藝流程


    2.分節高度的確定

    當沉井高度不大于時,應盡量采取一次制作下沉,以簡化施工程序,縮短作業時間。如高度和重量都大,重心高,如地基處理不好,操作控制不嚴,在下沉前很容易產生傾斜這時應采取分節制作,每節制作高度的確定,應保證地基及其自身穩定性,并有適當重量使其順利地下沉,一般每節高度以6—8m為宜。每節下沉時應計算下沉系數,保證順利下沉。

    3.基坑開挖

    (1)沉井一般采用地坑制作,采用地坑制作作法可減少沉井的高度,同時也減小了沉井的施工高度,給施工帶來便利。

    (2)地坑開挖的深度根據地質報告,地下水位,開挖的土方量綜合考慮,確定施工方便,經濟合理的開挖深度。

    (3)根據基坑的大小來確定機械開挖或人工開挖,機械開挖時一般預留200mm厚土方,用人工清除,以免擾動地基土體。外圍應留出2000—2500mm工作面,以便搭設腳手架及混凝土灌注施工,也便于沉井接節施工。如地下水位較高則還應設置排水溝及集水井,基坑上口設置擋水壩  。

    (4)基坑開挖放坡系數,根據土質類別而定,對黏土粉質黏土放坡系數宜取0.33—0.75;對砂卵石類土放坡系數宜取0.5—0.75;對軟質巖石放坡系數宜為0.1—0.35。

    4.地基處理及刃腳的支設

    (1)根據地基土的承載力驗算是否能承受沉井重量或分節的重量。如不能,應對地基進行處理,處理方法一般采用砂、砂礫、碎石、灰土墊層,用打夯機夯實或機械碾壓等措施使其能夠承受沉井重量或分節的重量。

    (2)刃腳的支設

    1)刃腳的支設,可視沉井重量、施工荷載和地基承載力情況,采用墊架法、半墊架法、磚胎;蛲恋啄5。

    2)較大較重的沉井,在較軟弱地基上制作,常采用墊架或半墊架法,此法先在刃腳處整平地基夯實,或再鋪設砂墊層,然后在其上鋪承墊木或墊架,墊木常用16cm×20cm(或15cm×15cm)枕木,根數由沉井或每節的重量和地基(或砂墊層)的承載力計算得出。枕木應對稱鋪設。

    3)對重量較輕,土質較好,地基承載力能夠滿足要求,可采用磚胎模和土底模,磚胎模采用MU7.5磚(或MU30毛石)、M10的水泥砂漿,沿周分成6—8段,中間留20mm空隙,以便拆除。土底模按刃腳的形狀成型后,土底模及磚胎模內壁用1:3水泥砂漿抹平并壓光,在澆筑混凝土前刷隔離劑,保證刃腳光滑,以減少摩擦便于下沉。

    5.井壁施工

    (1)模板支設

    1)井壁模板采用鋼組合式定型模板或木定型模組裝而成,為便于后序工程鋼筋綁扎先支內模,待鋼筋驗收完畢后再封外模。

    2)模板采用對拉螺栓緊固,由于一次澆筑混凝土較高,在支模前應對模板進行計算,避免脹模、暴模的現象出現。當有防滲要求或地下水位較高時,在對拉螺栓中間設100×100×3鋼板止水片,止水片與對拉螺栓必須滿焊。為防止在澆搗混凝土時模板發生位移,保證模板整體穩定,應與內部的腳手架及外部肢手架、基坑邊坡連接牢固。模板應涂刷脫模劑,使混凝土表面光滑,減小阻力便于下沉。

    3)模板及其支架安裝和拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。

    (2)鋼筋綁扎

    1)在支好沉井一面模板即可進行鋼筋綁扎,每節豎筋可一次綁到頂部,在頂部用幾道環向鋼筋固定,水平筋可分段綁扎。豎筋與上一節井壁連接處伸出的插筋采用焊接或搭接連接,接頭錯開,在35d并不小于500mm區域內或者1.3倍的確良搭接連接,接頭錯開,在35d并不小于500mm區域內或1.3倍的搭接長度區域內,接頭面積的百分比不應超過50%。為確保鋼筋位置和保護層厚度正確,內外鋼筋之間加設φ14支撐鋼筋,每1.0m不少于1個,梅花形布置。在鋼筋外側墊置水泥砂漿保護層墊塊或塑料卡。鋼筋用持線控制垂直度,用水平儀測量并控制水平度。

    2)鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。

    (3)混凝土澆筑和養護

    1)根據沉井的大小選擇混凝土拌和物輸送機械,可采用塔吊或汽車吊吊運,最好選用臂長能完全覆蓋整個澆筑面的混凝土泵車進行澆筑。澆筑前應在沉井四周搭設操作平臺,便于混凝土澆筑作業。

    2)混凝土澆筑應分層進行,每層厚度300—500mm(振動捧作用部分長度的1.25倍)。為防止模板變形或地基不均勻下沉,澆筑時應從沉井兩側對稱進行、勻衡下料,外壁和隔墻同時上升。每節沉井的混凝土應一次連續完成,不留施工縫。待下一節混凝土強度達到70%時方可澆筑上一節混凝土。當井壁有抗滲要求時,上下節井壁的水平施工縫應留成    形或加水帶。支設下一節模板前,應將施工縫處剔除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層,并沖洗干凈,但不得積水。繼續澆筑下節混凝土前,宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。

    3)混凝土養護:混凝土澆筑完畢后12h內對混凝土表面覆蓋和澆水養護,井壁側模拆除后應懸掛草袋并澆水養護,每天澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。澆水養護時間,當混凝土采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥不得少于7d,當混凝土內摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求時不得少于14d。

    5.2沉井下沉

    1.下沉工藝流程

    下沉準備工作—設置垂直運輸機械、排水泵,挖排水溝、集水井—挖土下沉—觀測—糾偏—沉至設計標高、核對標高—降水—設集水井、鋪設封底墊層—底板防水綁底板鋼筋、隱檢—底板澆筑混凝土—施工內隔墻、梁板、頂板、上部建筑及輔助設施—回填土。

    2.下沉施工方法選擇

    根據地下水和土質情況及施工條件,沉井下沉常用方法有排水下沉和不排水下沉兩種。

    當沉井所穿過的土層透水性較低,地下涌水量不大,不會因排水而產生流砂,或因排水造成井周地面過大沉降時,可采用排水挖土下沉法施工。排水下沉可以在干燥的條件下施工,挖土方便,容易控制均衡下沉,土層中的孤石等障礙物易于發現和清除,下沉時一旦發生傾斜也容易糾正;當土層不穩定、涌水量很大時,在井內排水挖土很容易產生流砂,此時可采用水下挖土不排水下沉,采用不排水下沉,井內水位應始終保持高出井外水位1-2m,井內出土可視土質情況采用機械抓斗水挖土或用高壓水泵破土,再用吸泥機設備。

    3.下沉施工

    (1)大型沉井混凝土應達到設計強度100%,小型沉井達到70%以上,便可拆除墊木,進行下沉施工。抽除刃腳下的墊木應分區、分組、依次、對稱、同步進行。

    (2)排水下沉

    排水方法的選擇

    設明溝、集水井排水:在沉井內離刃腳2—3m挖一圈排水明溝,設3—4個集水井,深度比地下水位深1—1.5m,溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深,在井內或井壁上設水泵,將地下水排出井外,為不影響井內挖土操作和避免經常搬動水泵,一般采取在井壁上預埋鐵件,焊鋼操作平臺安設水泵,或設木吊架安放水泵下加草墊或橡皮墊,避免振動。水泵抽吸高度控制不大于5m。如果井內滲水量很少,則可直接在井內設高揚程潛水電泵將地下排出井外。本法簡單易行,費用很低,適于地質條件較好使用。

    挖土方法

    常用人工或風動工具,或在井內用小型反鏟挖土機,在地面用抓斗挖土機分層開挖,挖土必須對稱,均勻進行,使沉井均勻下沉,挖土方法隨土層情況而定。

    普通土層:從沉井中間開始逐漸向四周挖每層挖土厚度為0.4—0.5m,在刃腳處留1—1.5m寬臺階,然后沿沉井壁每2—3m一    ,向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的開挖土層,每次挖去5—10cm,當土層經不住刃腳的擠壓而破裂,沉井便在自重作用下均勻破土下沉,當沉井下沉,當沉井下沉很少或不下沉時,可再從中間向下挖0.4—0.5m,并繼續向四周均勻掏挖,使沉井平穩下沉。

    排水下沉注意事項

    沉井下沉開始5m以內,要特別注意保持水平與垂直度,以免繼續下沉時,不易調整。為減少下沉的摩擦力和以后的清淤工作,最好在沉井的外壁采用隨下沉隨填砂的方法,心減輕下沉困難。

    挖土應分層進行,防止中部鍋底挖得太深,或刃腳挖土太快突沉傷人。在挖土時,刃腳處,隔墻下不準有人操作或穿行,以避免刃腳處切土過多或突沉傷人。

    在沉井開始下沉和將至設計標高時,周邊每層開挖深度應小于30cm或更薄些避免發生傾斜,離設計標高20cm左右應停止取土,依自重下沉到設計標高。

    4.測量控制與觀測

    沉井位置標高的控制,是在沉井外部地面及井壁頂部四面,設置縱橫十字中心控制線和固定的觀測點及水準點與沉降觀測點,以控制位置和標高。沉井垂直的控制是在井筒內壁按4或8等分標出垂直軸線,各吊線逐個對準下部標板來控制,并定時用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測,挖土時隨時觀測垂直度,當線墜離墨線達50mm,或四面標高不一致時,即應糾正。沉井下沉的控制,系在井筒外壁周圍彈水平線,或在井外壁上四側用紅鉛油畫出標尺,每10mm一格,用水準儀觀測沉降。沉井下沉中應加強位置、垂直度和標高的觀測,每班至少測量兩次,同時每層不少于一次,接近設計標高時,應加強觀測,每2h一次,預防超沉,由專人負責并做好下沉記錄,發現有傾斜、位移扭轉,應及時通知技術人員,指揮操作人員隨沉隨糾正,使偏差控制在允許范圍內。

    5.沉井封底

    沉井下沉至設計標高,經過觀測在8h內累計下沉不大于10mm,沉井下沉已經穩定時,即可進行沉井封底。

    當沉井下沉到設計標高后,井內繼續降水保持較低的地下水位,使地下水涌入井中流速小于6mm/min時采用干封底;整平基土使基土面由沉井內壁四周向集水井傾斜,在中部設2-3個集水井,深1m,插入直徑600mm的帶孔眼的鋼管或混凝土管,或鋼筋籠外纏繞12號鋼絲,間隙3-5mm,外包兩層尼龍窗紗,上口低于底板混凝土表面100mm,四周填以碎石。由集水井向井壁四周輻射300mm×200mm的排水溝,溝底鋪100mm碎石,然后在溝內放直徑80的帶孔PVC管外裹兩層紗濾網,最后用細碎石填滿形成排水盲溝,使與集水井相互連通。井底的水通過排水盲溝匯集的集水井,用水泵排出,保持地下水位低于基底面0.5m以內,然后澆筑封底混凝土。封底一般鋪一層100-500mm厚的碎石,再在其上澆筑一層混凝土墊層,在刃腳下填嚴,振搗密實,以保證沉井的最后穩定。墊層混凝土達到50%設計強度后,在墊層上綁扎鋼筋,兩端伸入刃腳或凹槽內,澆筑上層底板混凝土。封底混凝土和與老混凝土接觸面應沖刷干凈;封底混凝土澆筑時應在整個沉井面積上分層、同時、不間斷地進行,由四周向中央推進,每層厚度300-500mm,并用振搗器搗實;混凝土采用自然養護,養護期間應繼續抽水。待底板混凝土強度達到70%的設計強度后,停止抽水、逐個封堵。封堵方法是將集水井中水抽干,在套管內迅速用干硬性高強混凝土進行封堵并搗實,然后上法蘭盤或四周焊接封閉,上部用混凝土墊實抹平。

    安全措施

    1.做好地質詳勘,查清沉井范圍內的地質、水位,采取有效措施,防止沉井下沉施工中出現異常情況,以保證順利和安全下沉。

    2.做好沉井墊架拆除和土方開挖程序,控制均勻挖土和刃腳處破土速度,防止沉井發生突然下沉和嚴重傾斜現象,導致人身傷亡事故。

    3.做好沉井下沉排降水工作,并設置可靠電源,以保證沉井挖土過程中不出現大量涌水、涌泥和流砂現象,造成淹井事故。

    4.沉井口周圍設安全桿,井下作業應戴安全帽,穿膠皮鞋,半水下作業穿防水衣褲。

    5.認真遵守用電安全操作規程,防止超負荷作業,電動工具、潛水泵等應裝設漏電保護器,夜班作業,沉井內外應有足夠照明,井內應采用36V低電壓。

    成品保護

    1.沉井下沉前混凝土應達到100%的設計強度。

    2.施工過程中妥善保護好場地軸線樁、水準點,加強復測,防止出現測量錯誤。

    3.加強沉井過程中的觀測和資料分析,分區、依次、對稱、同步地抽除墊架、墊木,發現傾斜及時糾正。

    3.沉至接近設計標高應加強測量觀測、校核分析工作,下沉至距設計標高0.1m時,停止挖土和井內抽水,使其完全靠自重下沉至設計標高或接近設計標高。

    4.沉至設計標高經2-3天下沉已穩定,即可進行封底。



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